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锅炉用无缝钢管为什么要进行b级探伤
无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管，污染环境、引起火灾甚至爆炸。
对产品进行探伤无非是为了保证产品质量合乎产品技术标准要求，避免在以后的使用过程中因超标缺陷扩展而造成早期报废，严重的会导致事故，焊接钢管通常会采用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷，采用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。
一般不要求作横向缺陷的检验。b级探伤检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。根据质量要求检验等级分为a、b、c三级，检验的完善程度a级最低，b级一般，c级最高，检验工作的难度系数按a、b、c顺序逐级增高。
冷拔无缝方形钢管出厂前是否探伤试压?
1、热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。成功范例高精度冷拔生产 冷拔精密钢管 技术在八十年代末才在国内推广应用，采用这项技术的企业多都取得了较好的效益。
2、冷拔无缝钢管生产工艺流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
3、不管是轧制前的材料选择还是轧制后的冷拔钢管质量都需要进行检测，轮廓测量仪可对凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、凸起等缺陷进行在线检测，对保证质量起到重要的作用。
4、冷拔无缝钢管流程 圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拉和冷拔的区别 冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。
5、冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
不锈钢无缝钢管氩弧焊连接是否进行探伤,一般采用什么探伤方式
1、工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等 如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。氩弧焊打底技术的应用为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。
2、如果是压力管道，需要探伤，为减少缺陷，因此氩弧焊打底是必须的。
3、从制造工艺上看：无缝钢管是使用钢棒通过穿孔技术、轧制技术制成的钢管；不锈钢焊管是采用带状不锈钢钢板，通过轧制成管状，再对接缝处进行焊接而成的（一般采用氩弧焊和等离子焊）。
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