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无缝钢管是什么样的钢管?有什么优缺点?
1、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
2、外观上，无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋，而无缝的没有。无缝管压力更高，焊管一般在10个左右MPa，现在焊管有做无缝化处理的。无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。性能无缝管要好一些，当然价也高一些。
3、碳钢管：碳钢管是最常见和广泛使用的无缝钢管材质之一。其主要成分为碳和铁，含有少量的锰、硫、磷等元素。碳钢管具有良好的可塑性、韧性和焊接性，耐腐蚀性较差。在一般工业领域中应用广泛，适用于输送液体、气体和结构用途。不锈钢管：不锈钢管以其优异的耐腐蚀性而闻名。
什么是无缝管的重皮现象,影响使用吗?
无缝管重皮就是无缝管在制作过程中出现的问题，这属于不合格产品。就好像有的人手指脱皮脱到一半，没有完全脱离手指一样。无缝管分好多种，可以疏通液体气体等有腐蚀的介质。一般市场上卖的都是20# 8163标准的无缝管，如果您用在压力较高，腐蚀性较大的地方，肯定有影响，建议不要使用。
酸洗是指清楚钢材表面上的氧化铁皮的过程；钢材表面上的氧化铁皮都是不溶解于水的碱性氧化物，其厚度一般在5－20um，由于它们的线膨胀系数比钢小，在热轧钢卷冷却时，表面形成许多微裂缝。
不影响。在镀锌退火炉中基本都能汽化，参与无氧炉的燃烧或随炉气排出炉外，所以影响不大。但冷轧油往往与润滑油脂、铁粉、灰尘混在一起，形成黏性很强的油污，牢牢地粘在钢带上，所以要去除固体污染物首先必须脱脂。
对环境要求高：精密钢管对环境的要求比较高，需要在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中存放和使用，否则会影响其精度和使用寿命。 需要专业人员安装：精密钢管的安装需要由专业人员进行，如果安装不当会影响其精度和使用寿命。
只要是无缝管，实际都会比理论要重些，要看厚度的，还要看厂家的，现在的厂子厚度一般比以前的要厚一些，他卖的材料会会增加，大管子更是的，一般管子平均加50丝吧，算是正常的情况。原来还碰到过上80丝，管心也不圆。
有缝管能够承受的最大使用压力在20公斤以内，这是最安全的使用范围；无缝管可以承受超高压，当然其壁厚也会随之增加，这需要根据压力要求来进行设计。一般有缝管和无缝管的化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分 。
无缝钢管是怎样生产的?有什么缺陷和不足?
加热与穿孔：管坯被送入加热炉中加热至适宜温度，随后进行穿孔处理，形成无缝钢管的初步形状。 轧制与挤压：通过多道次的轧制和挤压工序，钢管被进一步加工成所需的尺寸和形状。 热处理：根据不同材质和应用需求，对钢管进行热处理，以调整其机械性能和耐腐蚀性。
无缝钢管生产的第一道重要工序是加热，加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等。设备因素从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的最终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑；进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮。
高精度：无缝精密钢管的制造过程中采用了多道工序，如冷拔、热处理等，这些工序都能够精确控制管材的尺寸和形状，从而保证了管材的高精度。 高强度：无缝精密钢管的材质一般为优质钢材，经过精密加工和热处理后，其抗拉强度、屈服强度等指标都得到了提高，能够承受高压力和高温等极端环境。
对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
其产生原因是错综复杂的，罗列出来的话有几百种影响因数，有时同一种缺陷的造成因数多达几十种，缺陷的产生又与钢种有着很大的关系。这就是无缝钢管生产复杂的原因。原料方面内部组织差，会引起内折叠、管壁内裂纹、分层等；原料表面质量差，会引起外折叠。
生产方法 无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。
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