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氨气管道安装注意事项
1、管道安装应有一顺向的玻度，不允许发生供液管有上拱的弧线，这样会产生“气囊”，吸入氮气管不允许呈下凹弧线，这样会产生“液囊”，都会影响氨系统正常运转。阀门安装氮管道系统所用的各种阀门，都有专用的氨气阀门，不允许使用一般供水、供气的阀门。阀门安装前必须解体、清洗、组装。
2、(3)管道安装应有一顺向的玻度，不允许发生供液管有上拱的弧线，这样会产生“气囊”，吸入氮气管不允许呈下凹弧线，这样会产生“液囊”，都会影响氨系统正常运转。(4)氮管道系统所用的各种阀门，都有专用的氨气阀门，不允许使用一般供水、供气的阀门。阀门安装前必须解体、清洗、组装。
3、氨制冷管道采用无缝钢管，管道安装前应仔细检查，不得有裂纹、砂眼、严重腐蚀等缺陷，在电焊焊接前要开展管外的吹扫、防锈处理、除污，合用纯棉布擦洗内腔，防锈处理后管表面应立即徐刷防腐漆。
4、用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
无缝钢管常见的除锈办法有哪些
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。
2、通常用“喷砂”除锈，或者是弱酸性溶液除锈；如果有条件，建议用喷砂除锈。
3、钢管除锈方法：工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
4、一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
5、喷射除锈是管道防腐方法中比较理想的除锈方式。其中运用了很多物理方面的理论，给环境的污染小，而且清洁彻底。
液压钢管的概述
1、精密液压钢管 精密液压钢管是一种专门用于液压传动系统的钢管，具有高精度、高强度、高耐压等特点。它通常采用优质碳素结构钢或合金结构钢为原材料，经过多道加工工序后制成，如冷拔、冷轧、热处理等。精密液压钢管主要用于制造液压缸、液压阀、液压泵等液压元件，以及各种高压油路和管道系统。
2、对于流体管，其在国内的标准接近GB3639-83，这是一种专为液压设备设计的精密管材。液压钢管的特点在于其尺寸精度高和表面光洁度优良，是冷拔或冷轧精密无缝钢管的产物。这种钢管通过特殊的冷拔或冷轧工艺制成，具有高精密的特性，其无缝结构保证了其在高压环境下的可靠性能。
3、精密液压无缝钢管的介绍 精密液压无缝钢管是由优质碳素结构钢或低合金结构钢制成的，具有高强度、高耐腐蚀性和良好的低温性能。它可以通过冷拔或热轧处理获得精确的尺寸和光滑的表面，同时经过合理的热处理和无损检测，使得管材具有优良的机械性能和可靠性。
4、液压钢管基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，也称为珩磨管，而冷拔或冷轧精密无缝钢管也包含液压钢管。
无缝钢管的喷砂除锈是否必须要做
1、管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70m；除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
2、必须得除锈，并且喷沙处理，把无缝钢管外层氧化皮处理掉，再加温涂环氧树脂会更牢固，不容易脱落。山东泰兴达无缝钢管厂专业无缝钢管环氧树脂加工。
3、喷砂只能对外表面有效果，这是机械的办法；最好是用酸洗，最干净，最彻底。当然，洗后要及时用水冲洗及钝化、干燥、涂油处理，防止再次生锈。
4、当安装工地无条件采用喷砂、抛丸方法处理时，可采用手工机械除锈，但必须达到除锈质量等级。【3】采用喷砂或是手工机械除锈时，由于镀锌异形钢管表现的氧化铁皮脱落，镀锌异形钢管表面金属直接裸崛在空气中，如不及时涂刷一道底漆，镀锌异形钢管表面易重新生锈，影响漆膜的附着力。
5、喷(抛)射除锈的除锈原理是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除污染物，还能达到施工所需的均匀粗糙度。因此，被称作是管道防腐的理想除锈方式。
无缝钢管需要除锈防腐吗??
碳钢无缝钢管在不镀锌的情况下需要除锈刷油；不锈钢无缝钢管不需要除锈刷油。
一般成品销售不需要单独的作除锈处理，特别是作为原材料再加工时。当客户提出特殊要求时，就需要做出相对应除锈及防腐。
不需要除锈。无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。
无缝钢管防腐工艺流程图 管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa5级。管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
给水管道采用无缝钢管，内防腐处理：一管道酸洗应在管道配置完毕且具备冲洗条件后进行。二酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。三涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。四槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比应符合相关规定。
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